噴漆廢水是機械制造、汽車涂裝、家具生產、五金加工等行業涂裝環節的典型工業廢水，其來源與涂裝工藝緊密相關，主要包括三大類：一是工件前處理廢水，工件噴漆前需經脫脂、磷化處理去除表面油污與銹蝕，此過程會產生含脫脂劑（如烷基苯磺酸鈉）、磷化液（含鋅、鎳等重金屬）的廢水，污染物以表面活性劑、重金屬及磷酸鹽為主；二是噴漆室廢水，噴漆時未附著在工件上的漆霧（含丙烯酸樹脂、環氧樹脂、鈦白粉、炭黑等顏料與成膜物質），通過水簾、水旋等方式捕捉，形成含高濃度懸浮顆粒與膠體的廢水，是噴漆廢水的主要來源，占總量的60%~70%；三是設備與管路清洗廢水，清洗噴漆槍、輸漆管道、調漆罐時，會產生含剩余油漆、稀釋溶劑（苯類、酯類、酮類）的廢水，這類廢水毒性強、COD濃度極高（可達10000mg/L以上）。

噴漆廢水若未經處理直接排放，危害極大：從環境層面看，高濃度COD（通常1000~5000mg/L）會快速消耗水體中的溶解氧，導致水體缺氧發黑發臭，破壞水生生態系統；水中的苯類、酯類等有毒溶劑具有強生物毒性，會抑制微生物活性，導致水體自凈能力喪失，且易在水生生物體內累積，通過食物鏈危害人體健康；鋅、鎳等重金屬會在土壤中富集，污染耕地，影響農作物生長，最終通過農產品危害人體健康；此外，廢水深色度與大量懸浮物會遮蔽水體光照，阻礙水生植物光合作用，進一步加劇生態破壞。從生產層面看，若廢水回用時未經處理，會導致工件噴漆出現流掛、針孔等缺陷，影響產品質量，同時污染涂裝設備，增加維護成本。